Проволока

Заказчик

SNA Europe industries – известная производственная компания, с давней историей, давшая миру множество изобретений, имеющая более 400 патентов. Например, её инженеры в 1892 году изобрели и запатентовали разводной ключ, который сейчас есть в каждом наборе инструментов по всему миру. Основные направления – конструирование и производство режущего инструмента, в частности кольцевых и ленточных пил.

Часть процесса – производство проволоки, из которой делается режущая часть пил.

Процесс этот технологичный и ответственный – речь идет об основной рабочей части инструмента. Состав металла, протяжка, закалка проволоки – все имеет значение, мелочей тут нет. Если проволока перекалена – она крошится и ломается, если недокалена – то не будет резать. Это влияет на качество конечного продукта и соответственно на репутацию компании.

Производство – линия конвейеров, оканчивающихся печами и катушками с готовой проволокой.

Сейчас в большинстве западных компаний внедрена система контроля и мониторинга оборудования, которое влияет на качество и скорость выпуска продукции, но на данном предприятии этого не было, учёт и контроль велся вручную. Рабочие должны были ежечасно заполнять бумажные отчёты о производственном процессе, в том числе, с указанием данных по скорости конвейера. В дальнейшем все эти отчёты со всех линий всё так же вручную вбивались в таблицу, на основании которой уже в самом конце проводился итоговый анализ.

Проблемы, которые необходимо было решить

1. Производительность линии была ниже, чем у заводов компании в других странах;
2. Высокое количество брака проволоки;
3. Обрывы проволоки во время процесса протяжки и закаливания, вытекающие отсюда потери.
Как было выявлено, проблемы с качеством возникали на этапе протяжки и закалки проволоки. Приводить к ним могла неравномерная скорость конвейера, мониторинг оборудования и процессов на котором был организован вручную.

Предложенное решение

1. Внедрение аппаратной системы мониторинга и контроля оборудования. Установка датчиков контроля, мониторинг работы станков, сбор данных о процессах;
2. Анализ накопленных данных;
3. Принятие решений о корректировке процессов.

Внедрение

На оборудовании были установлены устройства для сбора данных. Затраты составили 67000 рублей. Установка заняла 1 день.

В течении 7 дней данные о мониторинге работы станков поступали и накапливались в программе.

По итогу выяснилось следующее.

В процессе производства происходили несанкционированные замедления работы конвейера и скорости протяжки проволоки. Проволока перекаливалась, нарушалась технология и возникал брак. В результате изменений свойств проволоки и изменений скорости движения возникали обрывы, что приводило к потерям времени на замену катушек и сырья.

Эти изменения скорости не были отражены в бумажной отчётности, и по документам всёбыло в порядке.

Причины. Процесс протяжки проволоки имеет цикличность, проволока подается с катушки, проходит несколько стадий обработки и наматывается на катушку в конце конвейера. После окончания цикла происходит смена катушки и замена контейнера. Катушки с проволокой тяжелые, процесс замены довольно трудоёмкий и длительный.

Рабочие в конце смены, понимая, что скоро нужно будет менять катушки, самостоятельно нашли выгодное им решение. Они замедляли работу конвейера и скорость протяжки проволоки, оставляя тяжёлую и длительную работу следующей смене.

Отсутствие системы мониторинга и контроля оборудования, большое количество бумажной отчётности, которая заполнялась для галочки и не проверялась, так как это требовало еще больших затрат времени – все это позволяло работникам нарушать технологию длительное время. Контроль за работой был возложен на самих исполнителей.

Выводы, рекомендации, принятые меры

Нашими специалистами совместно с инженерами компании были выработаны решения:

1. В дальнейшем использовать систему мониторинга оборудования и аналитику программного комплекса;
2. Провести работу с персоналом, разъяснить ответственность за умышленные нарушения технологии. Разъяснить, что отныне контроль над работой оборудования и соблюдением технологии осуществляется в режиме онлайн программно-аппаратной системой мониторинга оборудования, все нарушения выявляются мгновенно и виновные определяются и все замедления работы, обрывы, брак и т.д. – будут рассматриваться как вредительство и отражаться в платежной ведомости виновных.

Результаты.

После приятных мер сократилось количество брака проволоки – на 30%, обрывов проволоки – на 90%.

Соответственно – ускорилась работа конвейера, выпуск продукции увеличился на 25%.
Расход сырья в результате брака значительно снизился.
Предотвращены возможные репутационные потери в результате выпуска продукции не соответсвующей заявленному качеству.

Задачи, поставленные перед системой ПОТОК7 и нашими инженерами успешно решены.